Изготовили шнек для ручного экструдера работающего на прутке ПВХ.

Шнек имеет в зоне загрузки двойную нарезку с остроугольными вершинами, далее переходящий двойной шаг с прямоугольным профилем, далее первый виток обрывается, а второй проходит до самого оконца. 

  Полимерная труба изготавливается методом непрерывной эструзии или же литьем под давлением, сушествует множество типов и видов полимерной трубы такие как, ПВХ, ПВД, ПНД, Полипропиленовая, Труба из сшитого полимера, все они отличаются физико-химическими свойствами и сферой применения. В отличие от использования металической трубы полимерная имеет ряд преимушеств, не гниет, при эксплуатации не обрастает в нутри отложениями, как твердыми так и мягкими, боее устойчива к истиранию, простота монтажа.

  Производственный цикл начинается с закгрузки сырья в бункер, далее сырье под силой тяжести поступает в материальльный цилиндр где находится транспортирующий шнек-насос, проходя по цилиндру сырье нагревается, смешивается и сжимается, переходит из твердого состояния в густую однородную пластичную массу этот цикл называется экструзией и проходит в экструдере червячного типа. Подготовленная масса поступает на формирующую головку где под усилием тянущего механизма массе придаются будушие формы производимой трубы, далее полимерный рукав попадает в калибровочное устройство где по силой вакуума и охлаждаюшей воды, происходит окончательное формирование трубы, в охладительной камере труба доохлаждается и после выхода из тянущего устройства режется на отрезки неообходимой длинны.