Изготовили шнек для ручного экструдера работающего на прутке ПВХ.
Шнек имеет в зоне загрузки двойную нарезку с остроугольными вершинами, далее переходящий двойной шаг с прямоугольным профилем, далее первый виток обрывается, а второй проходит до самого оконца.
Правельная и надежная упаковка шнековой пары при транспортировки транспортной компанией.
Существует множество способов измерения глубины износа шнековой пары, можно конечно отдать на завод который специализируется по металлообработке, а что делать если нет по близости завода или за эту работу даже за деньги не хотят браться. Можно и подручными средствами, ну или малыми затратами провести замеры пусть и не такие точные они будут за то картина будет ясна, и так начнем.
Нам понадобится:
1. Ровная, гладкая поверхность, можно взять длинный строительный уровень.
2. Щуп с шагом 0,05, можно купить в любом автомагазине.
3. Стол достаточно крепкий и надежный, если нет можно положить на пол.
Для определения максимального износа, кладем шнек на стол с верху строительный уровень, начинаем вращать шнек и смотреть зазор между витками и уровнем, как увидим максимальный зазор, останавлваемся, начинаем подбирать пластинки и поочереди подсовываем, как только пластинка начинает заходить с усилием смотрим на цифру на щупе, вот и получаем размер максимального износа на сторону или как еще называют по радиусу.
При производстве полимерных изделий возникают ситуации, когда расплав полимера кипит, есть ряд причин:
1. Самая основная это мокрое сырье, бывает, что влага запечатана внутри гранулы, так же при хранении сырья, даже в сухом помещении, полимер впитывает влагу.
2. Слишком большая температура, даже если термо датчики показывают рабочую температуру, экструдеру необходимо время что бы температура выровнялась, т.е. температура шнека равна температуре материального цилиндра.
3. Слишком большие обороты экструдера, в процессе экструзии за счет трения шнек разогревается, высокие обороты приводят к перегреву шнека.
4. Низкое давление в шнеке, наступил предел износа шнека, при котором невозможно создать достаточное давление для нормальной экструзии.
Для оценки проблемы и определения пути выхода, можете прислать нам на электронный почтовый ящик следующую информацию:
1. Тип сырья
2. Производимая продукция
3. Диаметр и длинна шнека
4. Давление расплава до сетки и после
5. Каков срок эксплуатации шнека
6. Мощность двигателя экструдера.
Полимерная труба изготавливается методом непрерывной эструзии или же литьем под давлением, сушествует множество типов и видов полимерной трубы такие как, ПВХ, ПВД, ПНД, Полипропиленовая, Труба из сшитого полимера, все они отличаются физико-химическими свойствами и сферой применения. В отличие от использования металической трубы полимерная имеет ряд преимушеств, не гниет, при эксплуатации не обрастает в нутри отложениями, как твердыми так и мягкими, боее устойчива к истиранию, простота монтажа.
Производственный цикл начинается с закгрузки сырья в бункер, далее сырье под силой тяжести поступает в материальльный цилиндр где находится транспортирующий шнек-насос, проходя по цилиндру сырье нагревается, смешивается и сжимается, переходит из твердого состояния в густую однородную пластичную массу этот цикл называется экструзией и проходит в экструдере червячного типа. Подготовленная масса поступает на формирующую головку где под усилием тянущего механизма массе придаются будушие формы производимой трубы, далее полимерный рукав попадает в калибровочное устройство где по силой вакуума и охлаждаюшей воды, происходит окончательное формирование трубы, в охладительной камере труба доохлаждается и после выхода из тянущего устройства режется на отрезки неообходимой длинны.